Ya sea para taladrar o terminar, las fresas de extremo están a la altura de la tarea

Existe un tipo, geometría y recubrimiento para prácticamente cualquier aplicación o material.

Las fresas de extremo están diseñadas para ayudar a los talleres de todos los tamaños a maximizar la vida útil y la productividad de las herramientas y reducir el tiempo de inactividad, ya sea acaparando grandes cantidades de material o produciendo finos acabados superficiales en materiales tan diversos como acero endurecido para moldes y matrices, superaleaciones resistentes al calor para el sector aeroespacial, titanio. e Inconel para aplicaciones médicas.

Las operaciones de mecanizado incluyen fresado, taladrado, taladrado y escariado, perfilado, contorneado y procesamiento multifunción con herramientas combinadas. Las mejores soluciones dependen de la cuidadosa atención a la selección de carburo sólido o indexable, geometría, material de herramientas de corte, recubrimientos y preparación de bordes, entre otros. A continuación se presenta una selección de opciones de productos y tecnologías disponibles de los principales fabricantes de herramientas para fresas de extremo.

Ingersoll Cutting Tools, Rockford, Illinois, ofrece una amplia gama de opciones de herramientas para fresas de extremo, que incluyen punta esférica de 90° de carburo sólido, punta redondeada y de alta alimentación, así como fresas de extremo indexables en estilos de mango modular e integral. La amplia oferta de productos de fresas ranuradoras de Ingersoll permite a sus clientes seleccionar entre muchas geometrías de herramientas diseñadas para un rendimiento óptimo en diversas condiciones y aplicaciones de corte.

“Nuestros clientes se enfrentan a muchos desafíos diarios en relación con las herramientas. Incluyen la necesidad de maximizar la vida útil de la herramienta, maximizar la productividad y reducir el tiempo de inactividad”, dijo William Fiorenza, gerente de producto de moldes y matrices. “Abordamos estos tres desafíos trabajando estrechamente con los clientes, aprendiendo sobre sus aplicaciones y adquiriendo una comprensión profunda de las condiciones de corte, las capacidades de mecanizado y las limitaciones de los equipos. El siguiente paso es proporcionar recomendaciones de herramientas que se alineen con la aplicación”.

Ingersoll ha introducido cuatro nuevas familias de fresas frontales, tres indexables y una de carburo sólido. Incluyen la línea de fresado NanoFeed recientemente introducida; la serie de insertos HiPosSFeedV 05, fresadora en escuadra de 90o y fresadoras de alto avance; los molinos de alto avance de la serie de insertos GoldSFeed 04; y la nueva línea de fresas de mango de carburo sólido RhinoRounds. Las tres líneas de productos de plaquitas indexables siguen la tendencia de ofrecer herramientas de estilo indexable en diámetros más pequeños, que van desde 0,236" (6 mm) a 1,25" (31,75 mm). Esto se logra mediante el uso de inserciones de tamaño IC más pequeño (4, 5, 6 y 8 mm). Estas plaquitas más pequeñas permiten opciones de cortadores indexables de mayor densidad, explicó Fiorenza.

La línea de fresado de alto avance NanoFeed está disponible en ocho cuerpos de fresa, cuatro de acero y cuatro de carburo sólido soldado que ofrecen rigidez adicional. NanoFeed presenta un diseño de hoja única con ángulo de avance de 20° y alto avance que utiliza canales de refrigerante prensados ​​para suministrar aire o refrigerante con precisión al filo.

El filo NanoFeed 20o ofrece un multiplicador de velocidad de avance 3×. Las paredes laterales del inserto están ligeramente inclinadas hacia atrás para proporcionar espacio adicional para las virutas de la pared lateral. El DOC máximo es de 0,5 mm para el inserto de 8 mm y de 0,3 mm para el de 6 mm. NanoFeed está disponible actualmente en grado de fresado duro IN2504.

“Los tamaños de radio de filete muy comunes utilizados por los diseñadores al diseñar piezas son 0,125, 0,250 y 0,375" [3,175, 6,35, 9,5 mm.] Las fresas de estilo de plaquita indexable con tamaños de CI más pequeños, como NanoFeed de 6 mm y 8 mm, pueden resultar extremadamente útiles. Al fresar un radio de filete que está en el mismo eje que la herramienta, puede existir una condición de corte de tamaño por tamaño si los radios de la cortadora y los radios de filete de la pieza son los mismos.

“Por ejemplo, una herramienta de 0,375" [9,5 mm] de diámetro que fresa un radio de filete de 0,1875" [4,76 mm] sería tamaño por tamaño. Esto no promueve una condición de corte buena u óptima”, afirmó Fiorenza. “Una mejor solución sería fresar ese radio de filete de 0,1875" con una herramienta de menor diámetro, como una herramienta de 8 mm de diámetro que tiene un radio de 4 mm. Hacer esto permitiría que la herramienta impulse mejor el radio de la esquina al fresar. La acción de corte sería más libre y con menos charla”, explicó Fiorenza.

La nueva línea de fresas RhinoRound de carburo sólido de cinco, seis y siete canales de Ingersoll está diseñada para aplicaciones de semiacabado, acabado y mecanizado de alta eficiencia donde más canales proporcionan una mayor productividad. Estas herramientas destacan en materiales de mayor dureza, 28 HRc y superiores, incluidos aceros, aceros inoxidables, hierros fundidos y aleaciones de alta temperatura.

Según Ingersoll, el diseño de paso variable reduce la vibración cuando se colocan múltiples canales en la pieza de trabajo y proporciona una combinación de fuerzas de corte reducidas y una excelente evacuación de virutas. Las herramientas de las series RhinoRound RE1 y REB están disponibles con opciones de longitud de flauta y radios de esquina. Las herramientas de cinco y seis filos también están disponibles como herramientas de punta esférica. Cada herramienta presenta un rectificado excéntrico que funciona muy bien en materiales moderadamente duros y todas están fabricadas con un sustrato submicrónico para una buena tenacidad y resistencia al desgaste. Todos los RhinoRounds se suministran en grado IN2205, que es un PVD-TiAlCN con nanocapas que presenta un color azul polvo único.

Emuge-Franken USA, con sede en West Boylston, Massachusetts, ofrece experiencia y soluciones en aplicaciones de fresas de extremo, que respaldan el mecanizado de materiales difíciles.

Las fresas TiNox-Cut, por ejemplo, están diseñadas para el mecanizado de alto rendimiento de materiales exigentes como aleaciones de níquel/inconel, titanio y acero inoxidable. Las fresas están hechas de carburo sólido de micrograno ultrafino de primera calidad con una resistencia a la rotura transversal maximizada para aplicaciones de alto impacto, lo que produce resultados impresionantes en comparación con las fresas convencionales, según Dan Doiron, gerente de productos de fresado de Emuge-Franken USA. “Los recubrimientos multicapa avanzados aplicados con PVD resisten el calor excesivo y brindan una excelente resistencia al desgaste para una vida útil más larga de la herramienta. La geometría de la herramienta está diseñada para producir una vibración mínima al mecanizar materiales resistentes”, dijo.

"Recientemente trabajamos con un cliente para mejorar la vida útil de la herramienta y disminuir el tiempo del ciclo de piezas al fresar 400 piezas de acero inoxidable con una dureza de 40 Rc", dijo Doiron. "Después de revisar su aplicación y las fresas escariadoras actuales, recomendamos las fresas escariadoras trocoidales TiNox y pudimos reducir el tiempo del ciclo a la mitad, de dos horas a una hora, y aumentar la vida útil de la herramienta 5 veces". Además, Doiron informó que la nueva solución ahorró un 88 por ciento en costos de trabajo porque, aunque, por ejemplo, la solución Emuge tiene un costo por herramienta más alto, solo se requieren 16 fresas de extremo Emuge-Franken en comparación con 200 de las herramientas originales. .

Las fresas trocoidales Emuge-Franken TiNox tienen una combinación de revestimiento TiN/TiALN patentado y un borde rompevirutas que reduce la tensión y la vibración al mecanizar materiales difíciles como el acero inoxidable y el titanio. La función de borde rompevirutas está diseñada para reducir la longitud de la viruta producida a segmentos más pequeños, lo que facilita la evacuación de la viruta, específicamente en aplicaciones de bolsillo profundo. Todas las herramientas están alimentadas con refrigerante para un máximo rendimiento.

Diseñadas para fresado trocoidal mediante el movimiento superpuesto de trayectorias circulares, estas herramientas pueden desbastar y terminar el fresado más de un 30 por ciento más rápido que los diseños estándar, al tiempo que aumentan significativamente la vida útil de la herramienta, dijo la compañía. Diseñadas para prácticamente todos los materiales y aplicaciones, las herramientas TOP- de Emuge-Franken Las fresas de carburo de hélice variable Cut VAR de alto rendimiento cuentan con una geometría y un recubrimiento que las hacen igualmente efectivas en múltiples aplicaciones de taller, así como en operaciones de corte de producción desafiantes.

Según Emuge-Franken, las fresas de mango TOP-Cut VAR presentan geometrías de perfil y flauta únicas optimizadas para una larga vida útil de la herramienta y un rendimiento superior en aplicaciones de desbaste y acabado. Las flautas de ángulo de hélice variable proporcionan una amplia amortiguación de las vibraciones y están rectificadas con precisión con una preparación avanzada de los bordes para maximizar la evacuación de virutas. Una pequeña característica de chaflán protege los bordes cortantes para evitar que se astille la geometría de la cara. Las fresas de punta redondeada tienen radios de esquina totalmente combinados para prolongar la vida útil de la herramienta y, al mismo tiempo, proporcionar acabados superficiales mejorados.

Todas las fresas TOP-Cut VAR tienen un revestimiento avanzado de ALCR PVD para un rendimiento excepcional y una vida útil prolongada en temperaturas de funcionamiento más altas. Un carburo de grano submicro patentado proporciona máxima resistencia a la abrasión y durabilidad.

Doiron dijo que SB Dezigns, cliente de Emuge, en North-East, Maryland, había encontrado tiempos de ciclo prolongados al fresar piezas de palancas de cambio de acero inoxidable para la industria de las carreras. La implementación exitosa de las fresas de extremo TOP-Cut VAR junto con un mandril de fresado Emuge FPC ahorró un 62 por ciento en costos. Antes de esto, SB Dezigns usaba un par de fresas de ranurar de diferentes marcas y no optimizaba el proceso de fresado. Billy Crabtree, propietario y director ejecutivo de SB Dezigns, dijo: "Con la combinación de fresas de extremo y soporte Emuge, podemos ahorrar más de 30 horas de tiempo de mecanizado y más de $5000 por cada 500 piezas de palanca de cambios que fabricamos".

GWS Tool Group, Tavares, Florida, es un fabricante integrado verticalmente de herramientas de corte estándar modificadas, personalizadas y de alta ingeniería, incluidas fresas de extremo. Las fresas de extremo varían desde fines generales hasta aplicaciones específicas o materiales específicos, según Drew Strauchen, vicepresidente ejecutivo. “A menudo, las soluciones de herramientas personalizadas resultan de herramientas estándar que se han adaptado y ajustado a la aplicación del cliente. Para encontrar la mejor solución de herramientas, profundizamos en la información de la aplicación del cliente: ¿cuál es el material? ¿La forma de la pieza? ¿Cuál es el objetivo final? ¿Mayor vida útil de la herramienta? ¿Tiempos de ciclo más rápidos? ¿Qué acabado se requiere?

Las respuestas para los clientes aeroespaciales de GWS se desarrollan normalmente para componentes estructurales para aviones comerciales y de defensa con aluminio, titanio y compuestos, así como herramientas para aleaciones resistentes al calor para el lado caliente del motor. Los materiales principales en la industria automotriz incluyen aluminio con alto contenido de silicio, hierro fundido dúctil y hierro de grafito compactado (CGI). Los materiales son fundamentales en la transición de la industria automotriz hacia materiales más livianos. Las soluciones de herramientas del sector médico incluyen acero inoxidable, titanio y cromo cobalto para implantes como tornillos óseos y articulaciones de rodilla.

GWS ofrece fresas de ranurar de cerámica a carburo soldadas personalizadas para mecanizar superaleaciones resistentes al calor y fresas de ranurar de carburo recubiertas 5-7FL con geometría específica del material y preparaciones de bordes específicas para mecanizar titanio. Para aplicaciones no ferrosas, Strauchen dijo que las herramientas de PCD son una de las áreas de mayor crecimiento, donde se están utilizando insertos de PCD soldados y herramientas monobloque de PCD para fundiciones de aluminio y brocas de PCD de ocho facetas para procesar compuestos aeroespaciales para revestimientos de aviones y largueros de alas. .

"También existe una demanda creciente de productos que puedan hacer más con una sola herramienta", afirmó Strauchen. “Nuestra fresa multifuncional de cuatro canales HurrimillAT4 es lo que llamamos una herramienta todoterreno para taladrado y rampado, avellanado de herramientas, mecanizado de alta velocidad y ranurado/desbaste convencional. Los talleres pueden hacer más con una herramienta en el husillo que realiza varias operaciones y es extremadamente indulgente. Es una broca y una fresa de ranurar en una sola herramienta con un nuevo recubrimiento de PVD FX7 que la hace muy adecuada para realizar ranurados y perfilados, rampas, hundimientos, fresado, desbaste y acabado de alta velocidad”.

“Nuestros clientes se centran en el tiempo de ciclo y el rendimiento. Saben que el gasto más costoso que tienen es el tiempo. Estamos enfocados en ahorrar tiempo de ciclo a través de tasas de remoción de metal más rápidas, reducir el costo por pieza a través de una vida útil más larga de la herramienta y reducir los cambios de herramienta mediante la creación de soluciones personalizadas que combinan múltiples herramientas en una; por ejemplo, el taladro escalonado con avellanador realiza tres operaciones”.

Strauchen dijo que la súper desbastadora de cinco canales alimentada por refrigerante Alumigator ASR5 de GWS es capaz de desbastar y terminar aluminio a alta velocidad con máquinas de alta velocidad de 18 000 a 20 000 rpm. "Con un CNC de alta velocidad y gran potencia podemos lograr más de 1000 ipm y una tasa de eliminación de metal de más de 200 in3".

Strauchen dijo que muchas herramientas estándar de GWS, como las para mecanizar titanio, comenzaron como soluciones personalizadas. “Primero se desarrolló una línea de fresas de titanio de alto avance como herramienta personalizada. Tuvimos tanto éxito que creamos una cartera de herramientas estándar”, afirmó. “Tuvimos que trabajar con los clientes para reprogramar las trayectorias porque ese tipo de herramienta puede ser muy efectiva con la trayectoria correcta. La fresa de mango de alto avance está diseñada para mecanizado de nivel Z en mecanizado de cinco ejes”.

Iscar USA, Arlington, Texas, ofrece fresas de carburo sólido diseñadas para satisfacer los requisitos de sus clientes. Por ejemplo, a los clientes les preocupan tres factores principales al analizar el costo total de producir una pieza. Los costos de mecanizado (productividad), los costos de herramientas (costo por filo) y el costo de cambio de herramienta (vida útil de la herramienta) se priorizan en función del objetivo del cliente, según Matt Clynch, especialista nacional en productos de fresado. “Con el software de diseño y la avanzada tecnología de software y máquinas rectificadoras disponibles hoy en día, podemos personalizar fresas de ranurar de precisión para las aplicaciones más complejas. Se pueden aplicar facetas en miniatura a filos de corte de titanio o flautas adaptadas para expulsar virutas de acero inoxidable”.

Los diseños de fresas escariadoras de Iscar están diseñados en función del entorno en el que se utilizarán las herramientas. “Por ejemplo, si realiza trabajos tipo taller, nuestra nueva línea de fresas escariadoras FLASHSOLID ofrece rendimiento a un precio económico. Esta nueva familia de fresas frontales se fabrica 100 por ciento en EE. UU. Hay hasta 3000 configuraciones posibles, incluido el número de canales, el radio de las esquinas, la longitud del corte y la longitud total, que se pueden utilizar en los tipos de materiales más comunes que se encuentran en un taller”, dijo Clynch.

“Para entornos de aplicaciones específicas, ofrecemos fresas de ranurar Chatter Free de alto rendimiento para aplicaciones de alta producción o talleres que se especializan en materiales difíciles de mecanizar como Inconel, titanio o acero inoxidable. Las fresas de mango de carburo sólido diseñadas para aceros inoxidables, superaleaciones resistentes al calor o materiales endurecidos de hasta 63 HRc pueden reducir el costo por unidad y, al mismo tiempo, brindar al taller el equilibrio entre la vida útil de la herramienta o la productividad necesaria”, explicó Clynch. "En esos entornos de fabricación, un ahorro de un segundo y/o de un minuto realmente puede suponer un enorme ahorro [de costes]".

La punta de herramienta de carburo sólido Multi-Master de Iscar ofrece lo mejor de ambos mundos, según Clynch. Multi-Master es una cabeza o punta roscada de carburo sólido que se atornilla en un vástago que puede ser de carburo, acero o metal pesado. “No tiene la longitud de corte de otras fresas de carburo sólido. Su rango está limitado a 0,75 a 1,5×D en longitud de flauta. No podemos lograr la gran profundidad de corte (2×D y mayor) de las fresas de mango de carburo sólido, pero nos permite hacer fresas de mango de avance rápido, herramientas para redondear esquinas, taladrado puntual, taladrado central, ranurado, cortadores ranuradores, [ o] grabadores, todos ellos de carburo sólido. Hay hasta 52.000 combinaciones diferentes de cabezas y mangos considerando todas las opciones de mango para reducir el tiempo de cambio de herramientas”.

Las fresas de carburo sólido de Iscar están disponibles con una combinación de sustratos y recubrimientos. Por ejemplo, “una fresa escariadora de uso general con una estructura de grano submicrónica ofrece buena resistencia al desgaste, así como alta tenacidad y cierta tolerancia con la herramienta. Por otro lado, una estructura de grano ultrafino ofrece más resistencia al desgaste para aceros endurecidos o plásticos reforzados con fibra de carbono”.

Iscar ofrece cuatro tipos diferentes de recubrimientos que son estándar en sus fresas. Incluyen el AlTiN serie 9 (mejor sin refrigerante); Serie 3 TiCN (mejor con refrigerante); Serie 6 y 7 (AlTiCrSiN) para mayor resistencia al desgaste por abrasividad.

Según Yair Bruhis, YG-1 Tool Co. es uno de los mayores consumidores de acero rápido (HSS) del mundo y uno de los tres principales consumidores de materias primas de carburo cementado. YG-1, con sede estadounidense en Vernon Hills, Illinois, produce entre 3 y 4 millones de fresas de carburo sólido al mes en 10 grados de carburo en sus instalaciones de fabricación repartidas por Corea del Sur, Estados Unidos, México, Turquía y Alemania.

"La mayoría de las fresas que fabricamos son productos estándar del catálogo, pero también fabricamos herramientas especiales para aplicaciones y materiales específicos", dijo Bruhis. YG-1 utiliza varios tipos de materiales para herramientas, carburo, cerámica y alta velocidad (HSS) y polvo metálico (PM).

“Las opciones de herramientas varían desde grados especiales de carburo sólido para realizar cortes más ligeros en acero endurecido para piezas de moldes y matrices hasta geometrías, recubrimientos, preparación de bordes y preparación de superficies que son más adecuadas para materiales más blandos como el titanio. Todo depende de la aplicación del cliente”, afirmó Bruhis, que desarrolla herramientas para la industria aeroespacial, de generación de energía y médica, así como para la automoción. “La mayoría de las herramientas redondas que se ven hoy en el mercado son herramientas de carburo debido a la introducción de nueva tecnología de máquinas que pueden funcionar mucho más rápido y de manera estable. Sin embargo, YG-1 es una de las pocas empresas que quedan fabricando herramientas de cobalto HSS. Estos son necesarios para máquinas más antiguas y para herramientas de gran diámetro, pulgadas y cuarto y más grandes”, dijo Bruhis.

“El mecanizado de alta velocidad permite a los usuarios finales realizar cortes muy ligeros que pueden eliminar el calor y el desconchado de los bordes de la herramienta. Como resultado, las herramientas duran más y la pieza de trabajo no sufre daños ni distorsiones por calor. A veces no puedes hacerlo porque no tienes la máquina adecuada, la pieza adecuada o el programa adecuado. Mi desafío es adaptar constantemente la herramienta a la tecnología de la máquina”, afirma Bruhis.

“Cuando se habla de empresas de primer nivel como Boeing y Airbus o GE Aviation para motores, los productos deben certificarse mediante un largo proceso de pruebas. Para una herramienta para un motor específico, se necesitaron dos años para aprobarla. Implica muchas pruebas en diversas condiciones de corte y vida útil de la herramienta. Una vez que la herramienta esté certificada para esa pieza, no se cambiará fácilmente. Tendría que haber algún problema de calidad o falla de la pieza o algún cambio de precio para justificar nuevas pruebas. Para la certificación médica de la FDA, ocurre lo mismo. Es casi imposible cambiar las herramientas”, afirmó Bruhis.

Entre sus ofertas de productos recientes, YG-1 ha comenzado a fabricar fresas de cerámica para aplicaciones de motores aeroespaciales Inconel y Waspaloy. YG también fabrica una fresa de ranurar de carburo sólido de alto rendimiento, su fresa de ranurar V7PlusA con cuatro y seis canales y con una amplia variedad de longitudes de canales y radios de esquina. Está diseñado para el mecanizado de alto rendimiento de acero inoxidable y titanio. YG-1 ha diseñado una nueva fresa de carburo sólido llamada TitaNox-Power HPC, con cinco flautas para mecanizado de aleaciones de titanio, aceros inoxidables y Inconel.

La familia Alu-Power de fresas para mecanizado de aluminio incluye las fresas Alu-Power HPC para mecanizado de alta velocidad, las fresas Alu-Power de dos y tres canales para mecanizado general de aluminio y las desbastadoras rompevirutas Alu-Power HPC para desbaste. Aluminio y materiales no ferrosos.

Ceratizit USA Inc., Warren, Michigan, es un fabricante totalmente integrado de herramientas de carburo que controla la consistencia de sus productos desde el principio hasta las herramientas completamente terminadas, según Steve Kuhnle, gerente de ventas regional. "Gestionamos todo el proceso de producción de carburo cementado y componentes de carburo cementado, desde la preparación del polvo hasta el conformado, la sinterización, el acabado y el tratamiento de superficies", dijo Kuhnle.

Los productos incluyen fresas estándar de carburo sólido y fresas HPC para aplicaciones en una amplia base de clientes, incluida la industria aeroespacial, automotriz, médica y de armas de fuego. "Las herramientas específicas para materiales están diseñadas para materiales difíciles de mecanizar, aleaciones de alta temperatura, aleaciones a base de níquel y acero inoxidable con pH, junto con una gran cantidad de 17-4, 13-8, 15-5", dijo Kuhnle.

Los productos de Ceratizit incluyen varillas y preformas para herramientas de carburo sólido, así como componentes de carburo para aplicaciones como la industria médica. Los productos que no están cubiertos por la gama estándar son desarrollados por los expertos en carburo de Ceratizit de forma individual y en estrecha colaboración con los fabricantes de herramientas.

Kuhnle atribuye al nuevo proceso de recubrimiento Dragonskin de Ceratizit y a la forma en que la empresa prepara sus fresas escariadoras la producción de un recubrimiento extremadamente duro y duradero. “Lo que hacemos antes y después del recubrimiento marca la diferencia. Preparamos la fresa antes del recubrimiento y después puliéndola para producir una mejor adherencia y durabilidad”.

“El recubrimiento a base de AlTiN de grado de múltiples aplicaciones de Ceratizit se aplica a herramientas que se utilizan para materiales difíciles de mecanizar como aceros endurecidos, aceros aleados y superaleaciones. La tecnología de recubrimiento Dragonskin DPB60S hace que la superficie sea particularmente lisa, lo que mejora la eliminación de virutas y reduce la adherencia al cortar aceros endurecidos, aceros aleados y superaleaciones. El Dragonskin DPB72S está diseñado más para aleaciones inoxidables y resistentes al calor difíciles de mecanizar”, dijo Kuhnle.

Señaló que las fresas de mango recubiertas son especialmente efectivas para aplicaciones aeroespaciales donde la vida útil de la herramienta, el costo de la herramienta y la reducción del número de cambios de herramienta son los principales desafíos del fabricante. "Con nuestra geometría P007 y geometría P556, nuestra fresa de extremo de hélice variable de cuatro canales reduce las vibraciones, lo que da como resultado una vida útil más larga de la herramienta y mejores acabados", dijo.

Al enfatizar la importancia de los recubrimientos, Kuhnle dijo que alrededor del 95 por ciento de los filos de corte de las herramientas de carburo están recubiertos en la actualidad. “El aumento de la dureza de la superficie aumenta la resistencia al desgaste de la herramienta y reduce la resistencia al deslizamiento durante la eliminación de viruta. Las superficies ultralisas limitan la propensión a la acumulación de soldadura y la formación de bordes reconstruidos, y el efecto aislante de la capa aumenta la dureza a temperaturas elevadas. De este modo se consiguen vidas útiles significativamente más largas”, afirma Kunhle.

Ceratizit es un proveedor de herramientas para la exigente industria de armas de fuego, donde la geometría y los recubrimientos mejorados han producido un aumento del 30 por ciento en los avances y velocidades en el mecanizado de acero inoxidable, según Kuhnle. "Para una aplicación aeroespacial, recientemente mejoramos el mecanizado 3D de una pala de impulsor de acero inoxidable 416 en un 25 por ciento y redujimos los costos en un 17 por ciento", dijo.

La inversión de $10 millones de dólares de Ceratizit en su planta de fabricación de fresas de mango en Sacramento, California, con 111 máquinas CNC, lo ha convertido en uno de los fabricantes de fresas de mango más grandes de EE. UU. “Los productos fabricados en la planta incluyen herramientas de carburo sólido que van desde 0,005" [0,127 mm] fresas de punta esférica hasta fresas de carburo sólido de pulgada y cuarto de 8" [203,2 mm] de largo, así como especiales”, dijo Kuhnle.

El nitruro de titanio (TiN) es un recubrimiento de uso general que proporciona alta lubricidad y aumenta el flujo de viruta en materiales más blandos. La resistencia al calor y la dureza permite que la herramienta funcione a velocidades más altas del 25 al 30 por ciento en velocidades de mecanizado en comparación con las herramientas sin recubrimiento.

El carbonitruro de titanio (TiCN) es más duro y resistente al desgaste que el nitruro de titanio (TiN). Se utiliza comúnmente en acero inoxidable, hierro fundido y aleaciones de aluminio. TiCN puede brindar la capacidad de ejecutar aplicaciones a velocidades de husillo más altas. Tenga cuidado con materiales no ferrosos debido a su tendencia a irritarse. Requiere un aumento del 75 al 100 por ciento en las velocidades de mecanizado en comparación con las herramientas sin recubrimiento.

El nitruro de titanio y aluminio (TiAlN) tiene una mayor dureza y temperatura de oxidación que el nitruro de titanio (TiN) y el carbonitruro de titanio (TiCN). Ideal para acero inoxidable, aceros al carbono de alta aleación, aleaciones de alta temperatura a base de níquel y aleaciones de titanio. Nuevamente, tenga cuidado con materiales no ferrosos debido a la tendencia a la formación de agallas. También requiere un aumento del 75 al 100 por ciento en las velocidades de mecanizado en comparación con las herramientas sin recubrimiento.

El nitruro de aluminio y titanio (AlTiN) es uno de los recubrimientos más duros y resistentes a la abrasión. Se utiliza comúnmente para mecanizar materiales aeronáuticos y aeroespaciales, aleaciones de níquel, acero inoxidable, titanio, hierro fundido y acero al carbono. El nitruro de circonio (ZrN) es similar al nitruro de titanio (TiN), pero tiene una temperatura de oxidación más alta y resiste la adherencia y evita acumulación de bordes. Se utiliza comúnmente en materiales no ferrosos como aluminio, latón, cobre y titanio.

Las herramientas sin recubrimiento no cuentan con tratamientos de soporte en el filo. Se utilizan a velocidades reducidas para aplicaciones generales en metales no ferrosos.

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