Ceratizit exhibirá el mecanizado de piezas médicas y aeroespaciales

Para los talleres que producen componentes aeroespaciales o médicos, Ceratizit traerá algunas de sus herramientas y soluciones de mecanizado más innovadoras a Eastec, desarrolladas específicamente para optimizar la producción de piezas para esas industrias.

En el stand 5474, la empresa exhibirá los sistemas de eje U ToolScope y KOMtronic junto con la línea Ceratizit de herramientas de fresado indexables y la gama de brocas de carburo sólido KLENK.

Para garantizar la seguridad del procesamiento de piezas aeroespaciales y médicas, el sistema de control y monitoreo Ceratizit ToolScope consta de un conjunto de módulos especializados (control de procesos, protección de máquinas y digitalización y documentación) destinados a medir y optimizar aspectos particulares de las operaciones de mecanizado. En aplicaciones típicas, ToolScope a menudo puede aumentar la seguridad del proceso hasta en un 25 %, reducir los tiempos de ciclo hasta en un 15 % y, con el monitoreo del desgaste, optimizar la vida útil de la herramienta y proporcionar un uso adicional de reserva de herramienta de hasta un 30 %.

El sistema de eje U KOMtronic de Ceratizit, libremente programable, hace posible cualquier operación de contorno y giro en piezas no simétricas de rotación. Cuando se combina con herramientas frontales hechas a medida y la selección óptima de plaquitas, el sistema realiza con éxito contornos en agujeros así como operaciones de mecanizado externo. Esta capacidad permite a los talleres reducir el tiempo de producción, mejorar la calidad de la superficie y lograr una mayor precisión de forma. Además, el sistema reduce la cantidad de herramientas necesarias y elimina la necesidad de dispositivos de sujeción para el mecanizado de acabado en tornos.

Para el rendimiento y la flexibilidad del fresado de piezas, la línea de fresas indexables de Ceratizit abarca soluciones para optimizar y mejorar todas las operaciones de fresado, ya sea planeado, escuadrado o fresado de alto avance. Ceratizit destacará sus fresadoras indexables MaxiMill 491 y MaxiMill 273. El nuevo MaxiMill 491 tiene ocho filos de corte utilizables por su tamaño de plaquita recientemente ampliado de 9 mm, un perfil preciso de 90° y un cuerpo de herramienta duradero recubierto de níquel. La fresa es extremadamente adecuada para todas las aplicaciones de fresado en escuadra y ranurado completo.

Con 16 filos de corte utilizables y ajustables axialmente, la fresa frontal MaxiMill 273 aumenta las velocidades de avance y garantiza acabados superficiales excepcionales. Combina todas las ventajas de las plaquitas positivas y negativas en una sola fresa que garantiza estabilidad y rentabilidad al tiempo que reduce la vibración para obtener acabados superficiales superiores. Los insertos para ambos modelos MaxiMill incorporan la tecnología de recubrimiento Dragonskin de última generación de Ceratizit para una protección eficiente contra el desgaste y mayor resistencia.

La línea de productos Ceratizit KLENK está dirigida a la industria aeroespacial y abarca herramientas rotativas avanzadas para perforación. Muchos de estos productos se fabrican a medida para los clientes y se utilizan en el mecanizado de componentes de plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP), titanio, aluminio y acero. Las herramientas son adecuadas para operaciones de perforación manuales, semiautomáticas y automáticas. Con los carburos adecuados, geometrías de corte especiales y recubrimientos resistentes al desgaste, KLENK puede contrarrestar los diferentes mecanismos de desgaste en combinaciones de materiales desafiantes y extender drásticamente la vida útil de una herramienta.

Como característica especial, Ceratizit exhibirá en la feria una bicicleta FRACE hecha a medida. La bicicleta de montaña FRACE está fabricada a partir de un bloque de aluminio 7075 de 70 kilogramos y fresado exclusivamente con herramientas Ceratizit. Conocido por su relación resistencia-peso, el aluminio 7075 prevalece en la industria aeroespacial. Tener la bicicleta FRACE a mano permite a los invitados de Eastec examinar la capacidad de fabricación de precisión de Ceratizit y hacer preguntas directamente relacionadas con su trabajo con materiales similares.

Tasa de cambio de posición de la herramienta en su conjunto, en relación con la pieza de trabajo durante el corte.

Mecanizado con varias fresas montadas en un único eje, generalmente para corte simultáneo.

Operación de mecanizado en la que se elimina metal u otro material aplicando potencia a un cortador giratorio. En el fresado vertical, la herramienta de corte se monta verticalmente sobre el husillo. En el fresado horizontal, la herramienta de corte se monta horizontalmente, ya sea directamente en el husillo o en un eje. El fresado horizontal se divide a su vez en fresado convencional, donde la fresa gira en dirección opuesta a la dirección de avance, o “hacia arriba” en la pieza de trabajo; y fresado ascendente, donde la fresa gira en la dirección de avance, o “hacia abajo” en la pieza de trabajo. Las operaciones de fresado incluyen fresado plano o de superficie, fresado final, fresado frontal, fresado en ángulo, fresado de formas y perfilado.

Sin apretar, cualquier herramienta de fresado. Las fresas horizontales adoptan la forma de fresas planas, fresas de dientes espirales lisos, fresas helicoidales, fresas laterales, fresas laterales de dientes escalonados, fresas de planear, fresas angulares, fresas de doble ángulo, fresas de forma convexa y cóncava. , cortadoras de ruedas dentadas, cortadoras de engranajes rectos, cortadoras para redondear esquinas y sierras de corte. Los cortadores verticales utilizan herramientas de corte montadas en vástago, incluidas fresas, cortadores con ranura en T, cortadores de chavetero Woodruff y cortadores de cola de milano; Estos también se pueden utilizar en molinos horizontales. Ver fresado.

Método de seguimiento de un proceso. Se relaciona con el hardware electrónico y la instrumentación utilizados en el control automatizado de procesos. Véase medición e inspección en proceso; SPC, control estadístico de procesos.

La pieza de trabajo se sujeta en un mandril, se monta en una placa frontal o se asegura entre centros y se gira mientras se introduce en ella una herramienta de corte, normalmente una herramienta de punta única, a lo largo de su periferia o a través de su extremo o cara. Toma la forma de torneado recto (cortando a lo largo de la periferia de la pieza de trabajo); torneado cónico (creación de un cono); torneado escalonado (torneado de diámetros diferentes en la misma pieza); biselar (biselar un borde o un hombro); revestimiento (cortar en un extremo); roscas giratorias (generalmente externas pero pueden ser internas); desbaste (eliminación de metales de gran volumen); y acabados (cortes finales de luz). Realizados en tornos, centros de torneado, mandriles, atornilladoras automáticas y máquinas similares.